1.锻造：
经下料后须锻造成毛坯件，而不是将原料直接进行机加工成毛坯件，一方面减少材料的损耗，节约材料：另一方面，经锻造后，钢发生塑性变形，晶胞拉伸，成形变胞，沿流线方向的抗拉强度大，有利于提高毛坯件的强度。
2.球化退火：
加热保温时间和等温时间由模具材料、尺寸及加热设备类型而定，模具退火一般采用箱式炉，加热保温时间按照模具有效厚度计算，加热系数1～2min\mm.
3.淬火：
热挤压模具钢的淬火工艺过程包括预热、解热、保温、冷却和均热。由于这类钢合金元素含量较高钢的导热性较差，所以在对钢进行加热时必须严格控制加热速度。
4.冷却：
冷却以大于钢临界冷速的冷却速度冷却到室温。
5.均热：
中耐热韧性模具钢的热应力较大，为防止开裂和变形，绝对不允许冷却到室温，一般冷却到150～180℃，均热后应立即回火，均热时间可按照0.6min/mm计算。淬火后，钢获得马氏体组织，强度、硬度均有所提高，冷却后硬度为57～60hrc..
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在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买
本公司生产以订单式为主，凭借自身生产模具的优势，可以图纸、样件、电子图等为您及时提供满意产品。
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