om耐酸涂料 烟道防腐施工方案
防腐材料选择：
om耐酸涂料。
产品摘要指标：
1、耐高温：200℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5％浓度、80℃温度：耐30％硫酸：
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热200℃／水冷反复循环）50次无变化。
5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限：13年。
om耐酸涂料 烟道防腐施工方案om耐酸涂料施工的一般规定
1、环境条件：
（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
2、注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通风条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
3、安全防护：
（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足涂料的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补方便刮涂om涂料。采用高压雾状水冲洗，清洗*而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该60%--80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。
对烟囱内壁进行清理和检查，烟囱内壁如果酥软或出现腐蚀坑，需要将酥软部位及腐蚀坑周围清理干净，清除表面附着物，露出坚硬的基底，用聚合物砂浆对渗漏的空洞进行*，并用聚合物砂浆对混凝土表面腐蚀、酥软的部位及渗漏的空洞部位进行修复和找平。
1、基面处理要求
1.1处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
1.2对衬里含水率要求不高，不大于6%，可在微湿的表面进行施工。
1.3适宜施工温度为5-35℃。(施工时如达不到环境温度采取封闭烟囱顶部出口或缩短聚合物砂浆的固化时间)
1.4内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。
2、聚合物砂浆要求
2.1 聚合物砂浆材料配比100：5
2.2 配比方法：将聚合物砂浆和固化剂用搅拌器充分搅拌均匀即可。
2.3 施工方法：进行聚合物砂浆刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.2mm以上。
2.4 风干时间：约2小时，温度5-35℃。
2.5 涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。
2.6 修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、等现象
2.7 凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡r＞10mm以上，阳角圆弧过渡r＞5mm以上。